Le principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection de bakélite

Le principe du machine de moulage par injection de bakélite est similaire à celle des aiguilles d’injection. Il repose sur la poussée de la vis de l'extrudeuse (ou de la pompe à piston) pour injecter du plastique fondu à l'état fondu (c'est-à-dire un état d'écoulement visqueux) dans un noyau de moule fermé, puis sécher et fixer le plastique pour obtenir des objets artisanaux.

Le moulage par injection est un processus cyclique et chaque temps de cycle comprend : l'analyse quantitative de l'alimentation, de la fusion et de la fusion, de l'injection sous pression, du remplissage du moule et du refroidissement par eau, ainsi que de l'ouverture et du retrait du moule. Une fois les pièces en plastique retirées, le moule est refermé pour le cycle suivant.

Éléments de fonctionnement de la machine en plastique : Les éléments de fonctionnement de la machine en plastique comprennent trois aspects : le fonctionnement du clavier de commande, le fonctionnement du système de contrôle automatique des appareils électroménagers et le fonctionnement du système de transmission hydraulique. Effectuer l'action du processus d'injection, l'action d'alimentation, la pression d'injection, la vitesse d'injection, la sélection de la forme d'injection, la surveillance de la température de chaque section du baril, le réglage de la pression d'injection et de la contre-pression, etc.

Le processus de moulage de la presse à vis ordinaire est le suivant : d'abord, le plastique granulaire ou pulvérulent est ajouté au baril, et le plastique est fondu par la rotation de la vis de l'extrudeuse et le chauffage de la surface du baril ; puis, l'équipement verrouille le moule et avance le siège d'injection de telle sorte que la buse soit fermement fixée au canal d'alimentation de l'outil de meulage ; Ensuite, de l'huile sous pression est remplie dans le cylindre d'injection, de sorte que la vis de l'extrudeuse soit poussée vers l'avant et que le matériau fondu soit introduit à très haute pression et rapidement à une température plus basse dans des outils de meulage fermés. Après un certain temps et maintien de la pression (également appelé pression de maintien), refroidissement avec de l'eau pour la rendre sèche et solide, l'œuvre d'art peut être retirée du moule (le but du maintien de la pression est d'empêcher le matériau fondu de refluer dans le noyau du moule, de remplir la matière première dans le noyau du moule et de garantir que l'œuvre d'art a une certaine densité relative et une certaine tolérance standard). Les exigences fondamentales d'un machine de moulage par injection sont en train de fondre, d'être injectés et de se former. La fusion est la condition préalable pour réaliser et garantir la qualité de l'artisanat formé. Pour répondre aux exigences du formage, l'injection doit avoir une pression et une vitesse suffisantes. Dans le même temps, en raison de la pression d'injection élevée, une pression élevée correspondante est générée dans le noyau du moule (la pression moyenne dans le noyau du moule est généralement comprise entre 20 et 45 MPa), il doit donc y avoir une force de serrage suffisante. La raison en est que l'équipement d'injection et l'équipement de moulage sont les composants essentiels de la machine à plastique.