Quels types de concasseurs existe-t-il

Concasseur et son type

Type de concasseur

Les concasseurs sont divisés en trois catégories selon leur étape de concassage. Il s’agit (i) d’un concasseur primaire, (ii) d’un concasseur secondaire et (iii) d’un concasseur tertiaire. Le concasseur primaire reçoit les matériaux directement de la mine (ROM) après sablage et en réduit la taille pour la première fois. La sortie du concasseur principal est envoyée au concasseur auxiliaire, ce qui réduit encore la taille du matériau. De même, la sortie du concasseur secondaire est acheminée vers le concasseur tertiaire, ce qui réduit encore la taille du matériau. Avant d'être réduits à la taille requise, certains matériaux peuvent passer par quatre étapes de concassage ou plus. Afin de contrôler étroitement la taille du produit et de limiter les déchets, le degré de concassage est réparti en plusieurs étapes.

Les concasseurs sont également classés en transférant mécaniquement l’énergie de concassage au matériau. Les concasseurs à mâchoires, rotatifs et à rouleaux fonctionnent en appliquant une pression, tandis que les concasseurs à percussion tels que les concasseurs à marteaux réalisent le concassage en appliquant des forces d'impact à grande vitesse.

Il existe de nombreux types de concasseurs utilisés dans diverses industries. Ceux-ci sont donnés ci-dessous.

Concasseur à mâchoires

Le concasseur à mâchoires est utilisé comme concasseur primaire. Il utilise la force de compression pour détruire le matériau. La pression mécanique est obtenue grâce aux deux plaques à mâchoires du concasseur. Le rapport de réduction est généralement de 6 : 1. Le concasseur à mâchoires se compose de deux mâchoires verticales installées en forme de V, le haut de la mâchoire est plus éloigné que le bas.

Une mâchoire reste stationnaire et est appelée mâchoire fixe, tandis que l'autre mâchoire est appelée mâchoire pivotante et se déplace d'avant en arrière par rapport à cette mâchoire grâce à un mécanisme à came ou à liaison. Le volume ou cavité entre les deux mâchoires est appelé cavité de concassage. Le mouvement de la griffe oscillante peut être très faible, car elle ne sera pas complètement comprimée d’un seul coup. L'inertie nécessaire pour écraser le matériau est assurée par un volant d'inertie à contrepoids qui peut déplacer l'arbre, provoquant un mouvement excentrique, ce qui provoque la fermeture de l'espace.

L'alimentation entre dans le concasseur par le haut et les blocs entre les blocs sont brisés. Les concasseurs à mâchoires sont des machines lourdes, ils doivent donc être durables. Le cadre extérieur est généralement en fonte ou en acier. Les mâchoires elles-mêmes sont généralement en acier moulé. Ils sont équipés d'un revêtement remplaçable en acier au manganèse ou en Ni-dur (fonte en alliage Ni-Cr). Habituellement, les deux mâchoires sont recouvertes d'un revêtement remplaçable. Dans certains types également, la bague peut être retournée après un certain temps, prolongeant ainsi le temps de remplacement.

Concasseur rotatif

Le concept de base d’un concasseur giratoire est similaire à celui d’un concasseur à mâchoires. Il se compose d'une surface concave et d'une tête conique. Les deux surfaces sont généralement recouvertes d'acier au manganèse. Le cône intérieur a un léger mouvement circulaire, mais ne tourne pas. Ce mouvement est généré par le dispositif excentrique. L'effet d'écrasement est provoqué par l'écart étroit entre la ligne de bague (mobile) installée sur l'arbre principal vertical central et la bague encastrée (fixe) installée sur le châssis principal du concasseur. L'espace est ouvert et fermé par une roue excentrique au bas de l'arbre principal, ce qui fait tourner le centre perpendiculairement à l'arbre principal. La broche verticale peut tourner librement autour de son propre axe.

Le matériau descend entre les deux surfaces qui sont progressivement écrasées jusqu'à ce qu'il soit suffisamment petit pour tomber à travers l'espace entre les deux surfaces. Le concasseur rotatif peut être utilisé pour le concassage primaire ou secondaire.

Concasseur à cône

Le concasseur à cône se compose d'une cavité de concassage, d'un cône de concassage et d'un mécanisme de fonctionnement. Le cône est intégré à l'arbre vertical, qui est soutenu depuis le haut par un roulement en forme de bol et de l'autre extrémité par le mécanisme de commande excentrique.

Le fonctionnement du concasseur à cône est similaire à celui du concasseur rotatif, la pente de la cavité de concassage est plus petite et les zones parallèles entre les zones de concassage sont plus nombreuses. Le concasseur à cône écrase le matériau en le pressant entre un arbre principal à rotation excentrique (l'arbre principal est recouvert d'un manchon d'usure) et une trémie encastrée fermée (la trémie encastrée est recouverte d'un évidement de manganèse ou d'un revêtement de bol). Lorsque le matériau pénètre dans le haut du concasseur à cône, le matériau est coincé et pressé entre la coque et le revêtement ou l'évidement en forme de bol. Les gros morceaux de matériau sont brisés une fois, puis descendent vers une position plus basse (car ils sont maintenant plus petits), où ils sont à nouveau brisés. Continuez ce processus jusqu'à ce que les morceaux soient suffisamment petits pour tomber à travers l'ouverture étroite au bas du broyeur.