Quels sont les facteurs qui déterminent la qualité du produit de la machine de moulage par injection verticale

La production à grande vitesse de machines de moulage par injection verticales nécessite des vitesses élevées pour les parois minces ; nous avons besoin de courbes de vitesse pour les pièces à parois épaisses afin d'éviter certains défauts ; pour garantir que la qualité des pièces répond aux normes, la vitesse d'injection doit être réglée de manière à maintenir le débit de la matière fondue inchangé. La vitesse d'écoulement du corps est importante car elle affecte l'orientation de l'arrangement moléculaire et l'état de surface de la pièce.

Machine de moulage par injection verticale Lorsque l'avant de la masse fondue atteint la structure inter-régions, il doit être ralenti ; pour la complexité de la diffusion radiale et des moules traditionnels, le débit de fusion doit être équilibré pour augmenter ; le long canal est rempli rapidement pour réduire le refroidissement de la fonte. Mais l'injection de matériaux à haute viscosité, tels que le PC, est une exception, car trop rapidement, le matériau froid entrera dans la cavité par l'entrée. Le réglage de la vitesse de la machine de moulage par injection verticale peut faciliter l'apparition de défauts. Parce qu'à l'entrée pour ralentir le flux provoqué. Lorsque la fonte s'écoule à travers la buse et atteint la surface avant du canal d'entrée, la fonte peut avoir été refroidie et solidifiée, ou en raison du rétrécissement soudain du canal de stagnation de la fonte, une pression suffisante est établie pour passer à la sortie de fonte, et sa forme maximale sera la pression apparaît à travers l'entrée d'eau.

Une pression élevée endommagera le matériau et provoquera certains défauts de surface tels que des traces d'écoulement et des brûlures de l'entrée d'eau. Dans cette situation de développement, nous pouvons également résoudre les problèmes ci-dessus grâce à la méthode de ralentissement juste avant l'arrivée d'eau. Ce temps de décélération peut efficacement empêcher un cisaillement excessif à l'entrée d'eau, puis régler la cadence de tir à la valeur d'origine de l'arbre. Puisqu'il n'y a pas de gestion pour contrôler la cadence de tir pour ralentir à l'entrée d'eau, il est important de ralentir, donc décélérer à l'extrémité du canal d'écoulement est une meilleure solution.

Nous pouvons éviter de réduire les défauts tels que le bridage, la brûlure et les gaz emprisonnés en contrôlant la vitesse de dimensionnement. La décélération à la fin du remplissage peut empêcher le remplissage excessif des vides, éviter le bridage et réduire les contraintes résiduelles. Les gaz piégés causés par un mauvais échappement ou de mauvais problèmes d'écoulement vertical de la machine de moulage par injection à travers l'extrémité peuvent également être résolus en réduisant la vitesse d'échappement, en particulier la vitesse d'échappement d'une section de colle en aérosol.