Si vous avez décidé d'acheter une machine de moulage par injection pour votre entreprise, vous devez rechercher certaines caractéristiques. Lisez cet article pour obtenir des informations sur les différents types de machines de moulage par injection, notamment les machines de moulage par injection de bakélite, les machines de moulage par injection à grande vitesse et les presses à injection à économie d'énergie. Nous expliquerons également comment choisir la meilleure presse à injection pour votre entreprise. Commençons par Zhenfei.
Machine de moulage par injection à grande vitesse
Les machines de moulage par injection à grande vitesse ont une conception, un système de lubrification et une durée de vie améliorés. Ils peuvent être utilisés aussi bien pour des applications haut de gamme que standards. Ils sont également équipés d'un système d'alimentation par servomoteur pour réduire considérablement le temps de moulage. Les machines de moulage par injection à grande vitesse sont idéales pour l'industrie de l'emballage et peuvent être personnalisées pour répondre aux besoins de différents clients. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter. Nous serons heureux de vous aider à choisir la bonne machine de moulage par injection à grande vitesse.
La vitesse d'injection a un impact direct sur l'orientation moléculaire du composant, son retrait et l'évolution de la ligne de joint. Lorsque la vitesse d'injection est élevée, le matériau de la pièce refroidit rapidement à proximité de la paroi du moule, ce qui entraîne une solidification sur place et de grandes différences de retrait. Des vitesses d'injection élevées améliorent également la qualité de la surface et la résistance des lignes de joint, et réduisent le risque de pics de contrainte et de formation d'entailles. Si vous recherchez une machine de moulage par injection à grande vitesse, tenez compte de ces avantages.
Une machine de moulage par injection à grande vitesse peut produire jusqu'à 360 mm/s de plastique injecté. Cette machine à grande vitesse dispose d’un accumulateur qui contribue à augmenter la vitesse d’injection. La puissance d'injection est assurée par un capteur servovalve MOOG. La machine dispose de mécanismes d'injection à faible inertie, qui garantissent un positionnement rapide et stable du plateau. Ces machines à injection permettent d'économiser de l'électricité, de l'énergie et d'autres ressources et sont idéales pour la production à grande échelle.
Machine de moulage par injection de bakélite
UNE MACHINE DE MOULAGE PAR INJECTION EN BAKÉLITE est idéale pour la production de volumes moyens. Elle possède la flexibilité et la puissance nécessaires pour répondre aux exigences des plus grandes entreprises. De plus, le plastique bakélite est très résistant aux variations de température et convient à diverses industries. La machine de moulage par injection de bakélite est équipée d'un système de chauffage et de refroidissement automatique. Le processus de chauffage peut être programmé de manière à ce que la machine de moulage par injection de bakélite s'allume et s'éteigne automatiquement pendant le processus de chauffage.
Le processus de préparation du moule d'injection de bakélite commence à une température de 70 à 90°C. La vis d'injection cisaille et comprime le matériau avant qu'il ne soit livré dans le moule. La température du moule est ensuite portée à 180°C. Le matériau thermoplastique résultant est ensuite fondu et fusionné entre les particules individuelles pour former le produit Bakélite. Une machine de moulage par injection de bakélite peut être configurée pour gérer différents matériaux thermodurcis et matériaux SMC.
La machine d'injection pour moules en bakélite est disponible en deux séries : la série U et la BAKELite horizontale. Le premier est entièrement automatisé, avec un système de buzzer. Les deux ont leurs avantages. La machine de moulage par injection de bakélite série U est un modèle avancé de la machine de moulage par injection horizontale BAKELite. Il dispose d'un processus de chauffage et de refroidissement automatique qui lui permet de basculer facilement entre différentes matières plastiques. Il est également équipé d'une pompe à vide et d'un système haute pression.
Machine de moulage par injection à économie d'énergie
Une machine de moulage par injection à économie d’énergie consomme moins d’énergie qu’une machine conventionnelle. Les pourcentages d’économies d’énergie sont calculés en comparant l’énergie utilisée par une nouvelle fonction de machine économe en énergie à l’ancienne hydraulique inefficace. L'énergie utilisée par une machine de moulage par injection est divisée en sept fonctions, parmi lesquelles la plastification, le chauffage du canon, le mouvement du plateau, l'injection, la pression de serrage, l'éjection et la rétraction du canon. Le système hydraulique conventionnel utilise un moteur électrique à induction standard à régime constant, qui alimente 1 à 2 pompes hydrauliques qui fonctionnent même lorsque la machine n'est pas en fonctionnement.
Les machines de moulage par injection qui utilisent un entraînement entièrement électrique ont une puissance de démarrage réduite et une consommation d'énergie maximale inférieure. Ils peuvent également effectuer plusieurs opérations simultanément et se caractérisent par des temps de cycle plus courts. Des entraînements à vitesse variable sont également disponibles pour réduire les pertes de puissance et améliorer le contrôle des processus. Ils minimisent également l’usure des moteurs. Par conséquent, une machine de moulage par injection à économie d’énergie est un investissement intelligent qui mérite d’être envisagé. Cela vous fera économiser de l’argent tout en répondant à vos besoins de production.
Une nouvelle génération de machines de moulage par injection offre souvent des économies d'énergie significatives par rapport à l'hydraulique traditionnelle. De nombreux fabricants comparent les nouvelles fonctions des machines économes en énergie à l’ancienne hydraulique inefficace. L’huile hydraulique ne représente qu’une petite fraction du coût des machines de moulage par injection plastique. Cependant, apporter un petit changement à l’huile hydraulique peut avoir un impact considérable sur les performances. Avec des machines plus économes en énergie, les coûts de fabrication diminueront de plus de trois pour cent.
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