Il existe trois types de refroidissement dans le moulage par extrusion plastique

De nombreuses usines de produits en plastique doivent utiliser des refroidisseurs pour refroidir les machines, mais lorsque de nombreux amis achètent des refroidisseurs industriels, ils ne savent souvent pas quel type de refroidisseurs utiliser pour obtenir l'effet de refroidissement dont ils ont besoin, ou disent non. Sachez quel type de machine est le plus adapté à votre atelier de production.

Les refroidisseurs des machines de moulage par injection sont généralement divisés en refroidissement par vis, refroidissement du corps et refroidissement du produit.

1. Refroidissement de la vis

Le rôle du refroidissement des vis est une surchauffe par friction, stabilisant la pression d'extrusion du plastique, favorisant un mélange uniforme du plastique et une qualité de plastification. Mais son utilisation 1 est appropriée, surtout pas excessive, sinon le plastique fondu dans le canon va brusquement refroidir, ce qui provoquera de graves accidents. Le refroidissement de la vis est interdit avant l'extrusion, sinon cela entraînerait de graves accidents d'équipement.

2. Refroidissement du corps

La fonction du refroidissement du corps est d'augmenter la dissipation thermique du corps pour surmonter l'augmentation de la température causée par la surchauffe par friction, car cette augmentation de la température ne peut pas être arrêtée pendant le processus d'extrusion du plastique, même après la coupure de la puissance de chauffage, de sorte qu'une température raisonnable ne peut pas être maintenue pendant une longue période. Maintenez, augmentez la dissipation thermique et refroidissez le baril pour maintenir l'équilibre thermique pendant le processus d'extrusion. Le refroidissement de la cellule est effectué par sections, principalement le refroidissement par ventilateur. Compte tenu des différentes fonctions de chaque section de la cellule, une attention particulière doit être portée à l'utilisation du refroidissement dans la section d'homogénéisation.

3. Refroidissement du produit

Le revêtement d'agent plastique doit être refroidi immédiatement après avoir quitté la tête de la machine, sinon il se déformera sous l'action de la gravité. Concernant les matériaux non cristallins comme le polyéthylène, le problème de la cristallisation peut être ignoré. Les produits en plastique peuvent être trempés et refroidis directement avec de l'eau afin qu'ils puissent être complètement refroidis dans le réservoir d'eau de refroidissement sans déformation. Le refroidissement de polymères propres tels que le polyéthylène et le polypropylène doit prendre en compte le problème de cristallisation. Si la méthode de refroidissement rapide est utilisée, elle affectera négativement la structure du produit en plastique et provoquera des contraintes internes, ce qui entraînera de longues fissures dans le produit. L’une des raisons à cela est que j’attache de l’importance au processus d’extrusion ; le revêtement d'agent de plastiques cristallins tels que le polyéthylène et le polypropylène doit être effectué avec une méthode de refroidissement progressif à l'eau tiède. Généralement, cela dépend de l'équipement auxiliaire de l'équipement. Le réservoir d'eau de refroidissement doit La température de l'eau peut être divisée en sections, en commençant par la température de 75 degrés Celsius à 85 degrés Celsius lorsque le revêtement d'agent plastique pénètre dans le réservoir d'eau de la section, et réduire progressivement la température de l'eau jusqu'à ce qu'elle atteigne la température ambiante. Plus la différence de température de chaque section est petite, plus c'est raisonnable.