Le principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection

Le principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection est similaire à celui de la seringue utilisée pour l'injection. Il utilise la poussée de la vis (ou du piston) pour injecter le plastique plastifié à l'état fondu (c'est-à-dire l'état fluide visqueux) dans la cavité fermée du moule. Le processus d’obtention de produits après durcissement et mise en forme.

Le moulage par injection est un processus cyclique, chaque cycle comprend principalement : alimentation quantitative, fusion, plastification, remplissage et refroidissement du moule par injection, ouverture et prise de pièces du moule. Après avoir retiré la pièce en plastique, le moule est refermé pour le cycle suivant.
Éléments de fonctionnement de la machine de moulage par injection : les éléments de fonctionnement de la machine de moulage par injection comprennent trois aspects : le fonctionnement du clavier de commande, le fonctionnement du système de commande électrique et le fonctionnement du système hydraulique. La sélection de l'action du processus d'injection, de l'action d'alimentation, de la pression d'injection, de la vitesse d'injection, du type d'éjection, de la surveillance de la température de chaque section du canon et du réglage de la pression d'injection et de la contre-pression sont effectués respectivement.

Le processus de moulage d'une machine de moulage par injection à vis générale est le suivant : ajoutez d'abord du plastique granulaire ou en poudre dans le baril, puis tournez la vis et chauffez la paroi extérieure du baril pour faire fondre le plastique, puis la machine ferme le moule et avance le siège d'injection. Rapprochez la buse de la porte du moule, puis faites passer de l'huile sous pression dans le cylindre d'injection pour pousser la vis vers l'avant, injectant ainsi la matière fondue dans le moule fermé avec une température plus basse, une pression élevée et une vitesse plus rapide. Maintien du temps et de la pression (également connu sous le nom de pression de maintien), refroidissement pour le solidifier et se former, puis le moule peut être ouvert pour retirer le produit (le but de la pression de maintien est d'empêcher le reflux de la matière fondue dans la cavité du moule, de reconstituer les matériaux dans la cavité du moule et de garantir que le produit a une certaine densité et tolérance dimensionnelle).

Les exigences de base du moulage par injection sont la plastification, l'injection et le moulage. La plastification est une condition préalable pour réaliser et garantir la qualité des produits moulés, et afin de répondre aux exigences du moulage, l'injection doit assurer une pression et une vitesse suffisantes. Dans le même temps, en raison de la pression d'injection élevée, une pression proportionnellement élevée est générée dans la cavité (la pression moyenne dans la cavité est généralement comprise entre 20 et 45 MPa), il doit donc y avoir une force de serrage suffisante. On peut voir que le dispositif d'injection et le dispositif de serrage sont les composants clés de la machine de moulage par injection.

L’évaluation des produits en plastique comporte trois aspects principaux. Le premier est la qualité de l’apparence, y compris l’intégralité, la couleur, la brillance, etc. ; la seconde est la précision de la taille et de la position relative ; le troisième concerne les propriétés physiques, les propriétés chimiques et les performances électriques, etc. Ces exigences de qualité sont différentes selon l'occasion d'utilisation du produit, et l'échelle requise est également différente. Les défauts du produit résident principalement dans la conception, la précision de fabrication et le degré d’usure du moule. Mais en réalité, les techniciens des usines de transformation du plastique souffrent souvent de la situation difficile d'utiliser des moyens technologiques pour compenser les problèmes causés par les défauts de moulage sans grands résultats.