Quelques idées de base nécessaires à la maintenance des machines de moulage par injection

Le cœur du travail de maintenance de la machine de moulage par injection est le jugement du défaut et le traitement du défaut. Cela implique un large éventail de connaissances, un grand degré de complexité et une certaine profondeur (comme des connaissances professionnelles complètes). Il est nécessaire d’avoir des connaissances de base en maintenance des équipements mécaniques, des connaissances de base en maintenance hydraulique et des connaissances de base en maintenance électrique. En fait, le travail de maintenance de la machine de moulage par injection est difficile, mais c'est un processus d'apprentissage et de progrès continus. Tant que vous maîtrisez le principe de fonctionnement de base de la machine de moulage par injection et maîtrisez les méthodes de travail de base, quels que soient les différents modèles, vous pouvez explorer un ensemble de réparations. Les procédures de travail viennent assurer le fonctionnement normal de la machine de moulage par injection.

Le préposé à la maintenance doit d'abord comprendre et maîtriser le contenu du mode d'emploi de la machine de moulage par injection, se familiariser et maîtriser les pièces mécaniques, les circuits et les chemins d'huile de la machine de moulage par injection, et comprendre le processus de travail des circuits mécaniques, électriques et d'huile de la machine de moulage par injection pendant le fonctionnement normal. Maîtriser les méthodes d'inspection et de maintenance des composants électriques et des composants hydrauliques. Éliminez les conditions de travail normales et les conditions de travail anormales pour éviter les erreurs de jugement et les erreurs de démontage qui prennent beaucoup de temps.

Les travaux de maintenance doivent tenir compte du fonctionnement de l'équipement et des connaissances de base du moulage par injection, ainsi que de l'utilisation correcte de la machine de moulage par injection. Si vous ne savez pas comment faire fonctionner la machine de moulage par injection, il est très difficile de réparer le travail et il peut être peu fiable de juger du défaut. Le circuit imprimé et les composants électriques de la machine de moulage par injection sont affectés pendant une longue période par les températures élevées, l'environnement et le temps. Le point de fonctionnement de l'appareil est décalé et le degré de vieillissement des composants se situe dans la plage normale. Par conséquent, le débogage de la machine de moulage par injection est également l’une des compétences essentielles dans les travaux de maintenance. Connaître les procédures de travail de la machine de moulage par injection, le débogage du circuit électronique de la machine de moulage par injection et du circuit d'huile hydraulique sont des maillons très importants.

Les travaux de maintenance doivent être précis, fiables et ponctuels. Le contenu du manuel d’instructions de chaque type de presse à injecter doit être étudié et maîtrisé. Dans le processus de maintenance générale, l'idée de maintenance est généralement l'action du composant mécanique circuit-chemin d'huile. Le travail de réglage est inversé. Si l'action mécanique et la pression de serrage sont insuffisantes, vous pouvez vous rendre au circuit d'huile et au circuit. Si la sortie du circuit est normale, réglez la vanne d'huile.

Si le circuit d'huile fonctionne normalement, réglez le circuit imprimé. Bien sûr, c'est l'ajustement final, mais les trois sont interdépendants et se contrôlent mutuellement. L'utilisation appropriée des instruments, le réglage des circuits de détection, la maintenance des circuits d'huile, le débogage de la position et du mouvement des pièces mécaniques sont un moyen important de détermination des défauts.

Les fabricants généraux de machines de moulage par injection ne donnent que le schéma fonctionnel électrique de l'équipement, le schéma fonctionnel du circuit d'huile et de la partie principale de la machine, ce qui n'est pas suffisant pour les travaux de maintenance. Il faut prêter attention à la collecte et au regroupement des informations pertinentes lors des travaux de maintenance quotidiens. Tels que les pièces de rechange électriques, électroniques, mécaniques, les circuits d'huile, le corps de vanne électromagnétique et d'autres aspects de l'information. Par exemple, s'il existe une opportunité dans le domaine électrique, il est nécessaire de cartographier le schéma de circuit, le schéma de principe de la carte électronique et le schéma de câblage réel, et de mesurer l'équipement concerné tel que le terminal, afin de fournir un jugement et une analyse précis du défaut pendant la maintenance. Le point de détection disparaît.

Les paramètres spécifiques du point de détection sont mesurés. Si nécessaire, vous devez également réaliser votre propre alimentation, simuler les signaux d'entrée et de sortie, effectuer des tests ou des réglages de simulation, et maîtriser et obtenir des données de maintenance de première main, telles que les paramètres des points de travail à différents niveaux.

Il en va de même pour l'entretien du circuit d'huile, qui doit être entièrement réglé et réparé en fonction des caractéristiques du circuit d'huile et de l'électrovanne de pression hydraulique. Il existe des possibilités de démonter, nettoyer, inspecter et installer des électrovannes. Ces traitements peuvent causer beaucoup de problèmes, mais ils sont cruciaux.

Les travaux de maintenance doivent maîtriser et trier le principe de conformité, la méthode de réparation des défauts du système logique et le schéma de procédure de jugement. En combinaison avec les travaux de maintenance réels, collectez les informations pertinentes de la machine de moulage par injection, telles que la gestion des défauts, la méthode comprend une méthode d'inspection étape par étape, une méthode d'inspection par simulation, diverses méthodes telles que la méthode de test de tension, la méthode de test de continuité et la méthode de remplacement des cartes de circuits imprimés. Après la réparation, il est nécessaire de réajuster le point de fonctionnement, de réajuster le test, d'effectuer le test de charge et de faire fonctionner l'équipement selon les paramètres des données répertoriées dans le manuel d'utilisation.