Problèmes lors de la sélection de la vis pour la machine de moulage par injection

L'ouverture de l'usine de moulage par injection et le contact avec la machine de moulage par injection toucheront naturellement la partie importante de la machine de moulage par injection : la vis. En tant que pièce d'usure du moulage par injection, la vis oblige souvent le fabricant de moulage par injection à en acheter quelques autres pour répondre aux besoins. Ensuite, comment choisir la vis de la machine de moulage par injection, quels paramètres devons-nous prendre en compte lors du choix de la vis ? Ci-dessous, Feng Tiejun est venu vers tout le monde pour la science.

Quelle est la fonction de la vis de machine de moulage par injection ?

La vis est un élément clé du mécanisme de plastification. Il est en contact direct avec le plastique. Le plastique traverse toute la longueur effective de la vis. Après une longue histoire thermique, il subit une transformation à trois états (état vitreux, état viscoélastique, état d'écoulement visqueux). La longueur, la géométrie et les paramètres géométriques du segment fonctionnel affecteront directement l'efficacité de transport et la qualité de plastification du plastique, ce qui affectera à terme le cycle de moulage par injection et la qualité du produit.

Quels paramètres devez-vous prendre en compte lors de la sélection d’une vis ?

1. Diamètre de la vis - lié au volume d'injection requis, inversement proportionnel à la pression d'injection la plus élevée et proportionnel à la capacité de plastification.

2. La longueur de la section d'alimentation - la section d'alimentation est également appelée section de transport ou section d'alimentation. Afin d'améliorer la capacité de transport, la surface de la rainure doit être lisse et la longueur doit garantir que le matériau a une longueur de transport suffisante.

3. La longueur du filetage de la section de fusion - aide à stabiliser la fluctuation de la matière fondue dans la rainure et a pour effet de stabiliser la pression, de sorte que le matériau soit extrudé de la tête de la vis avec une quantité uniforme de matériau, c'est pourquoi on l'appelle également la section de dosage.

4. La profondeur du filetage de la section fondue - la section de fusion de la profondeur du filetage est petite, la rainure de la vis est peu profonde, ce qui améliore l'effet plastifiant de la matière fondue plastique, ce qui favorise l'homogénéisation de la matière fondue. Cependant, si la profondeur de filetage de la section fondue est trop petite, le taux de cisaillement sera trop élevé et la chaleur de cisaillement sera trop importante, provoquant une dégradation de la chaîne macromoléculaire et affectant la qualité de la fusion. D'un autre côté, si la profondeur de filetage de la section fondue est trop grande, l'effet de refusion dû à la contre-pression de la vis est renforcé pendant le prémoulage et la capacité de plastification est diminuée.

5. Longueur du filetage de la section de plastification (section de compression) - la longueur de la section de plastification affectera le matériau de l'état solide à l'état d'écoulement visqueux du processus de conversion, trop courte ne pourra pas se convertir, de sorte que le matériau est bloqué à l'extrémité de la longueur de la section de plastification, formant une pression, un couple ou une force axiale très élevée, trop long augmentera le couple de la vis et une consommation d'énergie inutile.

6. Pas - sa taille affecte l'angle d'hélice B, ce qui affecte l'efficacité de la rainure.

7. Largeur du bord en spirale - la largeur et la largeur affectent le volume de la rainure, la fuite de la matière fondue et le degré de résistance à l'usure de la vis.