Principe d'écoulement du plastique par injection multi-étages et injection segmentée de la machine de moulage par injection

A. Principe d'écoulement du plastique par injection à plusieurs étages :

1. La colle du premier coup est alimentée à basse vitesse, déplacez la buse vers la tête froide et augmentez la vitesse du deuxième coup pour remplir la cavité afin de raccourcir le temps nécessaire au plastique à la porte pour s'écouler jusqu'à l'extrémité, de sorte que la viscosité du plastique dans le remplissage soit maintenue à une solidification minimale. Cependant, il est difficile de contrôler le point de commutation de pression de maintien correct pour une injection à grande vitesse, c'est pourquoi une décélération à plusieurs étages doit être utilisée pour contrôler efficacement le point de commutation de pression de maintien.

2. Principe de fonctionnement de l'injection segmentée :

Utilisez le contrôle électro-optique pour diriger la vanne proportionnelle de débit dans le système hydraulique afin d'obtenir instantanément la vitesse d'injection en un point afin d'atteindre la vitesse de tir segmentée.

B. La relation entre la vitesse de tir et la pression d'injection segmentée :

1. Dans le processus de moulage par injection segmenté, quel que soit le nombre d'étapes du processus de remplissage modifiées, la pression d'injection n'a qu'une seule pression, c'est-à-dire une seule pression, tandis que l'étape de maintien de la pression ne peut maintenir qu'une seule vitesse quel que soit le nombre d'étapes de pression de maintien.

2. Exemples d'injection segmentée :

⑴Le même produit fini peut être moulé avec une force de serrage plus petite, ce qui peut prolonger la durée de vie de la machine et du moule ;

⑵La décélération segmentée et la maîtrise du point de commutation correct de la pression de maintien peuvent garantir efficacement la stabilité de la qualité ;

⑶ Lorsque le plastique moulé s'écoule trop bien, une injection à basse vitesse est utilisée pour éviter les bavures, mais la matière première ne doit pas être refroidie ni solidifiée. Une fois que la résine fondue traverse la partie épaisse, la vitesse d'injection augmente et la cavité du moule est rapidement remplie, et la marque d'écoulement (la graisse fondue diminue progressivement. Le motif à rayures avec la porte comme centre) est provoquée par la frontière formée entre la résine qui s'écoule initialement dans la cavité et la résine qui s'écoule dans la cavité après un refroidissement trop rapide.

⑷Dans le cas d'un moulage épais au niveau de l'entrée en caoutchouc (c'est-à-dire la porte), une vitesse de tir trop rapide provoquera des turbulences et le matériau froid restera facilement dans le canal et formera des marques d'écoulement. Par conséquent, la tête du matériau froid doit être ouverte à une vitesse lente et à faible pression pour que l'arrière du plastique entre en douceur.

⑸Dans le processus de moulage par injection, la partie de la buse est en contact avec le moule. Étant donné que l'eau de refroidissement du moule refroidit la température du moule à une température inférieure à celle de la buse, une partie de la chaleur est évacuée par le moule et la buse permet de produire facilement des talons froids. Ces talons froids sont injectés dans le moule et seront à la porte. Le blocage provoque des lignes d'écoulement ou des marques en forme de barres d'argent, qui peuvent être améliorées en sondant l'injection segmentée.

⑹La précision et les petites pièces, la taille fine des portes et la production équilibrée de la plupart des portes de cavité de moule sont extrêmement difficiles et difficiles. Il est possible de surmonter ce problème en ouvrant les portes à la même taille et en utilisant une technologie d'injection à plusieurs étages.

⑺ Le changement de position de commutation entre la première étape d'injection à basse vitesse et la deuxième étape d'injection à grande vitesse peut corriger le déplacement local de la ligne de soudure, tel que le déplacement de la partie évidente vers une position moins évidente (telle que le lieu d'étiquetage).

⑻Le phénomène de dépression et de mauvaise fusion sont opposés pendant le moulage, et cette méthode peut être utilisée pour s'améliorer en même temps ; la partie creuse du produit présente une diminution rapide du taux de tir, et après avoir rempli la couche superficielle jusqu'à la solidification à froid, le taux de tir augmente rapidement pour remplir la cavité du moule, et la ligne de soudure doit être fixée. Injection de colle pour éviter une mauvaise fusion (généralement, la dépression superficielle du produit moulé se produit dans la partie épaisse, provoquée par le retrait volumique de la résine fondue lorsqu'elle est refroidie et solidifiée).

⑼Dans le processus de maintien de la pression, la réduction progressive peut réduire la contrainte résiduelle du produit moulé.

⑽Les conditions de moulage de produits moulés minces et la longue distance d'écoulement nécessitent une pression élevée pour être réussie, mais l'injection à grande vitesse et à haute pression peut facilement provoquer une contrainte résiduelle au niveau de la porte, ce qui affecte la qualité. Par conséquent, une injection à grande vitesse, un remplissage à vitesse moyenne et une pression de maintien à basse vitesse sont utilisés pour éliminer les contraintes résiduelles. Afin d'éviter la déformation du produit fini.

⑾Améliorez le refroidissement du moule : si la température du moule mobile est basse, la température du moule fixe est élevée, le produit moulé ne sera pas déformé vers l'intérieur, et si la température du moule mobile est élevée, le produit moulé peut être déformé vers l'extérieur.

⑿ La brûlure (le phénomène provoqué par la compression et la combustion du gaz dans la cavité du moule) est la plus susceptible de se produire au niveau de la ligne de joint ou du lieu de soudage. La surface de la résine présente des traces noires de carbonisation, et l'air gazeux doit être évacué en douceur de la cavité du moule et la vitesse de prise de vue doit être réduite. .