Structure principale de la machine de moulage par injection

La machine de moulage par injection est divisée en machine de moulage par injection à piston et en machine de moulage par injection à vis selon la méthode de plastification. Selon le mode de transmission de la machine, elle peut être divisée en type hydraulique, type mécanique et type hydraulique-mécanique (lien). Machine de moulage par injection automatique, semi-automatique et manuelle.

(1) Machine de moulage par injection horizontale : C'est le type le plus courant. La partie de serrage du moule et la partie d'injection se trouvent sur la même ligne centrale horizontale et le moule est ouvert dans la direction horizontale. Ses caractéristiques sont les suivantes : corps court, facile à utiliser et à entretenir ; centre de gravité bas de la machine, installation relativement stable ; le produit peut être automatiquement laissé tomber par gravité après l'éjection, ce qui permet d'obtenir facilement un fonctionnement entièrement automatique. Actuellement, la plupart des machines de moulage par injection du marché utilisent ce type.

(2) Machine de moulage par injection verticale : sa partie de serrage et sa partie d'injection sont sur la même ligne centrale verticale et le moule est ouvert dans la direction verticale. Par conséquent, l'espace au sol est petit, les inserts sont faciles à installer, les moules sont pratiques à charger et à décharger, et les matériaux tombant de la trémie peuvent être uniformément plastifiés. Cependant, une fois le produit éjecté, il n'est pas facile de tomber automatiquement. Il doit être retiré à la main et il n'est pas facile de réaliser un fonctionnement automatique. Les machines de moulage par injection verticales conviennent aux petites machines de moulage par injection. Généralement, les machines de moulage par injection de moins de 60 tonnes (60 tonnes font référence à la force de serrage) sont davantage utilisées et les machines de grande et moyenne taille ne conviennent pas.

(3) Machine de moulage par injection angulaire : sa direction d'injection et l'interface du moule sont du même côté, elle est particulièrement adaptée aux produits plats où les marques de porte ne sont pas autorisées dans la partie du centre d'usinage. Elle occupe une surface plus petite qu’une machine de moulage par injection horizontale, mais l’insert placé dans le moule tombe facilement. Ce type de presse à injecter convient aux petites machines.

(4) Machine de moulage par injection à plateau tournant multi-moules : Il s'agit d'une machine de moulage par injection spéciale avec un fonctionnement multi-stations, caractérisée en ce que le dispositif de serrage du moule adopte une structure à plateau tournant et que le moule tourne autour de l'axe de rotation. Ce type de machine de moulage par injection exploite pleinement la capacité plastifiante du dispositif d'injection, ce qui peut raccourcir le cycle de production et améliorer la capacité de production de la machine. Par conséquent, il est particulièrement adapté aux produits de grand volume avec un temps de refroidissement et de prise long ou nécessitant plus de temps auxiliaire en raison du placement des inserts de production. Cependant, en raison du système de serrage volumineux et compliqué et de la force de serrage du dispositif de serrage est souvent faible, cette machine de moulage par injection est davantage utilisée dans la production de semelles de chaussures en plastique et d'autres produits.

Les machines générales de moulage par injection comprennent les dispositifs d'injection, les dispositifs de serrage de moules, les systèmes hydrauliques et les systèmes de commande électrique.

Les exigences de base du moulage par injection sont la plastification, l’injection et le moulage. La plastification est une condition préalable pour obtenir et garantir la qualité des produits moulés. Pour répondre aux exigences du moulage, l’injection doit assurer une pression et une vitesse suffisantes. Dans le même temps, en raison de la pression d'injection élevée, une pression élevée est générée dans la cavité du moule (la pression moyenne dans la cavité du moule est généralement comprise entre 20 et 45 MPA), la force de serrage du moule doit donc être suffisante.