Analyse de la structure et du principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection

Une machine de moulage par injection est un appareil qui combine les caractéristiques de traitement thermique des plastiques et le principe du moulage sous pression en fusion des métaux. À la fin des années 1940, la machine de moulage par injection à vis préplastifiée a été développée. Depuis lors, le développement est principalement centré sur la machine de moulage par injection à vis préplastifiée, et les formes à double vis, à échappement et autres apparaîtront une fois la ligne en ligne.

En 1980, la France produisait la plus grande machine de moulage par injection de vis au monde à l'époque, avec une capacité primaire de 170 kg. Des années 1980 à ces dernières années, le développement des machines de moulage par injection s'est principalement concentré dans plusieurs domaines : à savoir, le système de contrôle micro-automatique et divers équipements auxiliaires dans l'application d'automatisation dans le moulage ; coordination de machines de précision et de systèmes hydrauliques performants ; développement de diverses machines de moulage par injection et conception assistée par ordinateur pour déterminer les conditions d'injection pour l'analyse de l'écoulement du plastique de formes complexes ; applications de diverses technologies sur les machines de moulage par injection.

Principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection

Le moulage par injection utilise les propriétés thermiques et physiques des plastiques pour ajouter des matériaux d'une trémie à un baril. Le fût est chauffé par un anneau chauffant extérieur pour faire fondre le matériau. Le canon est équipé d'une vis entraînée par un moteur à puissance externe. Le matériau est cisaillé par la vis. Sous la double action de la vis, il se plastifie, fond et s'homogénéise progressivement. Lorsque la vis tourne, le matériau pousse le matériau fondu vers la tête de la vis sous l'action de la force de frottement et de cisaillement de l'auge. En même temps, la vis recule dans le matériau sous la réaction de la vis, de sorte que la tête de la vis forme un espace de stockage pour terminer le processus de plastification. Ensuite, sous l'action du piston du cylindre, la vis fera passer le matériau fondu dans la chambre de stockage vers la cavité du moule à travers la buse à grande vitesse et haute pression. Une fois que le matériau fondu dans la cavité est maintenu sous pression, refroidi, solidifié et façonné, le moule est ouvert par le mécanisme de serrage et le produit façonné est éjecté du moule via le dispositif d'éjection.

Analyse de la composition de la machine de moulage par injection

Selon les exigences du processus de moulage, la machine de moulage par injection est un modèle à forte intégration mécatronique, composé principalement de pièces, de pièces de serrage, de corps, de système hydraulique, de système de chauffage, de système de contrôle, de dispositif d'alimentation, etc.

À l'heure actuelle, les dispositifs d'injection auriculaire courants sont de type monocylindre et double cylindre.

Il existe deux types de pièces plastifiées : le type à piston et le type à vis. Dans le processus de poussée continue de la vis rotative, le plastique réalise le changement d'état physique et est injecté dans la cavité du moule à l'état fondu. Par conséquent, les pièces plastifiées sont les pièces centrales qui complètent l'homogénéisation et la plastification et réalisent la quantification.