Comment identifier le problème du refroidisseur industriel

Savoir identifier les problèmes avec refroidisseur industriel Une démarche précoce permettra d'éviter que l'équipement ne s'épuise prématurément et ne nécessite un remplacement complet. Toute panne catastrophique aurait pu être évitée si le problème avait été détecté à temps. Bien entendu, une maintenance préventive régulière du refroidisseur industriel peut détecter les problèmes à temps et maintenir le refroidisseur industriel en fonctionnement à des performances optimales. Lorsque les problèmes sont identifiés à temps, tout coût global de réparation du refroidisseur peut être réduit en résolvant ce qui reste un problème mineur. Attendre longtemps pour résoudre des problèmes mineurs peut entraîner des coûts d'arrêt coûteux.

Un bon programme de maintenance préventive comprendra l'inspection et l'analyse des points suivants pour détecter les problèmes le plus tôt possible :

·Analyse d'huile

· Tests et tests actuels d'Eddy

· Test de réfrigération

·Analyse des vibrations

·Caméra infrarouge

·Test de la barre rotorique

Les problèmes de refroidisseurs industriels doivent être remarqués, mais vous devez d’abord être capable de les identifier. Vous trouverez ci-dessous une liste de problèmes potentiels qui, s'ils étaient résolus maintenant, permettraient d'économiser des centaines, voire des milliers de dollars en factures de réparation élevées, ou d'éviter de devoir remplacer l'ensemble du refroidisseur lui-même.

Pas de pompage et/ou débit de fluide insuffisant

Il s'agit d'un problème grave qui nécessite désormais un appel au service téléphonique. Ne pas répondre à ce problème entraînera une panne catastrophique de l'ensemble du refroidisseur. Une panne de pompe pourrait en être la cause, mais de nombreuses autres causes possibles pourraient également en être la cause, comme une tension de ligne fluctuante ou des contraintes sur la ligne de production. Un technicien certifié doit inspecter l'équipement pour trouver la cause et effectuer les réparations.

pas de refroidissement

Un autre problème majeur qui doit être résolu maintenant. Les causes possibles incluent un filtre à air obstrué, qui constitue un problème de maintenance préventive, et le liquide de refroidissement du refroidisseur pourrait également être une cause possible. Parfois, le liquide de refroidissement n'est pas à la température requise, parfois la qualité du transfert de chaleur se détériore simplement avec le coût, ou il peut même y avoir une fuite de liquide de refroidissement. S'il gèle, même l'évaporateur pourrait être à l'origine du problème.

Le refroidisseur industriel n'est pas allumé

Si le refroidisseur industriel n’est pas sous tension, il peut être confronté à des coûts d’arrêt. Il y a trois raisons principales à cette situation, notamment des connexions desserrées, des disjoncteurs grillés ou des pannes de fusibles et des connexions de phases incorrectes.

canalisation

Si vos tubes sont sales, cela affectera l’efficacité du transfert de chaleur. Les tubes de l'évaporateur et du condenseur doivent être nettoyés. Saviez-vous qu’un très gros refroidisseur industriel peut contenir des kilomètres de tuyauterie ? Si l’efficacité du refroidisseur industriel diminue, les tuyaux peuvent être sales. Les tuyaux peuvent être obstrués par des algues, du tartre, des boues, du limon et d'autres polluants. La météo et le fait que le système soit allumé ou éteint affecteront le taux d'encrassement et la qualité de l'eau. L’eau dure, par exemple, peut accélérer l’ensemble du processus. Ces tubes doivent être nettoyés au moins une fois par an pour maintenir des performances efficaces et éviter des réparations coûteuses dues au vieillissement de l'équipement.