Comment choisir un compresseur pour les refroidisseurs industriels

L'origine de refroidisseurs industriels , les produits de certaines usines nécessitent une production à haute température pendant le processus de production, puis doivent être refroidis pour éviter les mains chaudes ou les stéréotypes de produits, de sorte que la température de l'atelier soit beaucoup plus élevée que la température extérieure, le fabricant doit alors installer des équipements de refroidissement pour refroidir l'atelier. Il existe de nombreux types de compresseurs de refroidisseurs industriels sur le marché. Les fabricants doivent choisir la capacité de refroidissement du compresseur en fonction de la taille de l'atelier afin que l'effet de refroidissement puisse atteindre la norme, économiser une certaine quantité d'électricité et améliorer l'efficacité de la production.

Tout d'abord, dans les équipements de refroidissement industriels, les compresseurs sont divisés en compresseurs à pistons à spirale, compresseurs à vis semi-hermétiques, compresseurs centrifuges, etc. Un compresseur à piston se compose généralement d'un carter, d'un moteur électrique, d'un bloc-cylindres, d'un piston, d'un dispositif de commande (démarreur et protecteur thermique) et d'un système de refroidissement. Les méthodes de refroidissement des refroidisseurs de réfrigération industrielle comprennent le refroidissement par huile, le refroidissement par air et le refroidissement naturel. Les compresseurs linéaires n'ont pas d'arbres, pas de cylindres, pas de joints et pas de structures de dissipation thermique. Le compresseur d'un refroidisseur de réfrigération générale utilise un courant alternatif monophasé comme source d'alimentation, parmi lesquels les compresseurs scroll sont généralement utilisés dans les refroidisseurs refroidis par eau et les refroidisseurs refroidis par air.

(1). Petite vibration et faible bruit. Le couple du type à spirale n'est que de 1/10 de celui du type à rotor roulant et du type alternatif.

(2). efficace. Les processus d'aspiration, de compression et d'échappement du compresseur à spirale sont effectués en continu dans une direction, de sorte que la surchauffe nocive du gaz d'aspiration est faible, la différence de pression entre les deux chambres adjacentes est faible et les fuites de gaz sont faibles. Il n'y a pas de volume libre, donc il n'y a pas de processus d'expansion qui fait chuter le coefficient de transmission des gaz, et l'efficacité volumétrique est élevée, atteignant généralement plus de 95 %.

(3). Grâce au mécanisme de support du gaz, il est possible de le comprimer avec du liquide. Une fois que la pression dans la chambre de compression est trop élevée, les faces d'extrémité de la plaque mobile et de la plaque statique peuvent être séparées et la pression peut être relâchée immédiatement.

(4). Structure simple, petite taille, légèreté et haute fiabilité. Le rapport entre le nombre de pièces constituant la chambre de compression du compresseur à spirale et le nombre de pièces du type à spirale et du type alternatif est de 1:3:7, de sorte que le volume du type à spirale est 40 % plus petit que celui du type alternatif, et le poids est 15 % plus léger. Parce qu'il n'y a pas de soupapes d'aspiration et d'échappement, de pièces moins vulnérables et de mécanismes flexibles avec des jeux axiaux et radiaux réglables, les pertes et les dommages causés par les coups de bélier peuvent être évités, de sorte que le compresseur scroll présente une fiabilité de fonctionnement élevée. Par conséquent, le compresseur de réfrigération Scroll peut maintenir un rendement élevé et une fiabilité élevée même en fonctionnement à grande vitesse, et sa vitesse élevée peut atteindre 13 000 tr/min.

(5). La précision d'usinage du profil du corps du vortex est très élevée, un équipement d'usinage de précision spécial doit être utilisé, les exigences d'étanchéité sont élevées et la structure d'étanchéité est complexe.

(6). La capacité de refroidissement des compresseurs scroll varie de 0,75 à 15 kW (hors modèles spéciaux), et la plupart d'entre eux sont compris entre 3 et 5 kW. Ils sont principalement utilisés dans les petits climatiseurs domestiques et les systèmes de climatisation commerciaux. Ce type de compresseur n'est pas utilisé pour des conditions de réfrigération de moins 5 degrés.

(7). La cavité intérieure du carter est une chambre d'échappement, qui réduit le préchauffage à l'aspiration et améliore le coefficient de transmission des gaz du compresseur.

Les compresseurs à basse température pour réfrigérateurs industriels ne doivent jamais être utilisés dans des situations où la température d'évaporation est supérieure à -5°C afin d'éviter de surcharger le moteur du compresseur ; au contraire, si un compresseur haute température de même cylindrée est utilisé dans le domaine basse température, le rendement du moteur est souvent réduit. Il est également très peu économique de réduire le facteur de puissance et l'influence du jeu de la plaque à soupapes, ce qui entraîne une réduction significative de la capacité de refroidissement de l'équipement frigorifique et une augmentation de la consommation électrique. Une conception scientifique et raisonnable et une composition adaptée des refroidisseurs industriels, ainsi qu'un contrôle de fonctionnement minutieux, correct et raisonnable des principaux paramètres de fonctionnement du système de refroidissement industriel, peuvent lui permettre de fonctionner de manière sûre et fiable dans des conditions de travail économiques et raisonnables, et en même temps. Il devrait atteindre l’objectif d’une capacité de refroidissement maximale, d’une consommation d’énergie minimale et d’une efficacité de fonctionnement maximale.

Pour un seul compresseur de réfrigération industrielle, une méthode simple de réglage de l'énergie est le fonctionnement intermittent, c'est-à-dire que lorsque la température spécifiée est atteinte, les compresseurs des refroidisseurs refroidis par air et par eau cessent de fonctionner ; lorsque la température atteint la limite supérieure spécifiée, le refroidisseur à air. Le compresseur du refroidisseur à eau redémarrera à nouveau. Cette méthode n'est utilisée que pour les petits compresseurs de réfrigération industrielle, car pour les compresseurs d'une puissance supérieure à 10 kW, le démarrage fréquent du moteur du compresseur provoquera des fluctuations de tension dans le circuit d'alimentation, affectant le fonctionnement normal des autres équipements. En même temps, même si le compresseur n'est pas très fréquent, le démarrage répété de la machine causera toujours des dommages mortels au compresseur de réfrigération industrielle. Lors du choix d'un compresseur de refroidissement dans la conception de refroidisseurs industriels pour refroidisseurs à basse température, les exigences relatives à la température de production de l'équipement de réfrigération doivent être prises en compte en premier. Compresseur cryogénique. Dans le compresseur frigorifique à piston, la différence de puissance du moteur et de débit de gaz dans différentes conditions de travail est pleinement prise en compte. Les compresseurs moyenne et haute température et les compresseurs basse température de même cylindrée sont optimisés et fabriqués avec différentes combinaisons de moteurs et de plaques de soupapes.

Il est recommandé aux utilisateurs de choisir le compresseur ou le refroidisseur industriel approprié en fonction de leurs propres besoins.