Méthodes courantes d'économie d'énergie de machine de moulage par injection à économie d'énergie servo

Quelles sont les méthodes courantes de machine de moulage par injection servo à économie d'énergie économie d'énergie

Il existe trois principaux programmes d'économie d'énergie pour les machines de moulage par injection : l'un consiste à installer des convertisseurs de fréquence sur les machines de moulage par injection ; l'autre consiste à adopter une nouvelle méthode de chauffage pour le baril chauffant ; la troisième consiste à utiliser la chaleur de la partie chauffante pour cuire des matériaux, ce qui peut économiser de l'énergie. But.

Machine de moulage par injection avec convertisseur de fréquence

À l'heure actuelle, la plupart des machines de moulage par injection nationales sont des machines de moulage par injection à pompe quantitative, et 80 % des machines de moulage par injection actuellement en fonctionnement dans le delta de la rivière des Perles sont des pompes quantitatives. Le principe du cycle de production de la machine de moulage par injection est la fermeture du moule ---- injection ---- maintien de la pression pour un matériau de retour ---- refroidissement ---- ouverture du moule ---- éjection.

Après avoir installé le dispositif d'économie d'énergie de conversion de fréquence, le contrôleur détecte automatiquement les réglages de pression et de vitesse de toutes les étapes du processus de production (serrage du moule, moulage par injection, maintien de la pression, retour du matériau, refroidissement, ouverture du moule, éjection) et calcule le rapport correspondant. Le signal de commande est émis vers le convertisseur de fréquence, et le convertisseur de fréquence ajuste dynamiquement la vitesse de clic en fonction du signal de commande reçu pour garantir que l'huile hydraulique sortie par la pompe à huile produit le moins de reflux réactif possible, pour atteindre l'objectif d'économie d'énergie.

nouvelle méthode de chauffage

La méthode de chauffage de la machine de moulage par injection consiste généralement à chauffer par le serpentin de chauffage électrique et la chaleur est transférée au cylindre par conduction de contact. Seule la chaleur proche de la face intérieure de la surface du canon est transférée au canon et la majeure partie de la chaleur extérieure est perdue dans l'air. La perte par conduction thermique et la chaleur dissipée entraîneront une augmentation de la température de l'environnement de travail de la machine de moulage par injection. La technologie de chauffage électromagnétique consiste à rendre le canon du pistolet en métal auto-échauffant et peut envelopper un certain matériau d'isolation thermique à l'extérieur du canon du pistolet en fonction de la situation spécifique, ce qui peut réduire efficacement la perte de chaleur et améliorer l'efficacité thermique, de sorte que l'effet d'économie d'énergie est très important, et le taux d'économie d'énergie du système peut être de 10 % à 35 %.

récupération et réutilisation de la chaleur

Pendant le processus de travail de la machine de moulage par injection, pendant que l'anneau chauffant chauffe le baril, une partie de la chaleur est encore directement dissipée dans l'air, tandis que le séchoir traditionnel utilise un tube chauffant pour souffler de l'air chaud dans le baril à travers un ventilateur, et directement L'air chaud est évacué vers l'extérieur, provoquant à la fois une perte d'énergie et une augmentation de la température de l'environnement de travail. La machine de moulage par injection est équipée d'un équipement de récupération de chaleur résiduelle, utilisant le concept de contrôle en boucle fermée de l'énergie thermique, grâce à la technologie de collecte d'énergie thermique, l'énergie thermique du baril du machine de moulage par injection est collectée, puis l'énergie thermique est collectée pour la réutilisation du matériau de cuisson, et la chaleur perdue est collectée et recyclée. Pour obtenir le double effet d’améliorer l’environnement.